Celui du puitsDistillation sur film essuyé en verreutilise la différence dans le libre parcours moyen de différents types de molécules dans un mélange pour amplifier cette différence dans des conditions de température et de vide élevées. Les molécules avec des parcours libres moyens plus grands se déplacent vers le centre de l'évaporateur principal et se condensent dans un état liquide, qui entre dans notre bouteille spécialisée de collecte de composants légers. Une partie des molécules avec des parcours libres moyens petits restent sous forme liquide sur la paroi de l'évaporateur principal à haute température. températures élevées puis s'écoulent dans la bouteille de collecte des composants lourds en raison de la gravité.

Lorsque le matériau est introduit dans leDistillation sur film essuyé en verre, grâce à la rotation du rotor, les lingettes formeront un film très fin sur la paroi du distillateur. Les molécules les plus petites s'échapperont et seront d'abord capturées par le condenseur interne, et collectées sous forme de phase plus légère (produits). Tandis que les molécules plus grosses couleront le long de la paroi du distillateur et seront collectées sous forme de phase plus lourde, également connue sous le nom de résidu.

Distillation sur film essuyé en verreLa technologie, en tant que nouveau type spécial de technologie de séparation, est principalement appliquée à la purification et à la séparation des matériaux à point d'ébullition élevé et sensibles à la chaleur. La pratique a prouvé que cette technologie a non seulement un contenu technologique élevé, mais qu'elle a également un large éventail d'applications, ce qui en fait une haute technologie avec de larges perspectives d'application industrielle. Son application dans le processus d’extraction et de purification des ingrédients actifs et des monomères des médicaments naturels ne fait que commencer, et de nombreuses questions nécessitent encore une exploration et des recherches plus approfondies.

Séparation des matériaux à point d'ébullition élevé : En fonctionnant à une température plus basse, il devient plus facile de séparer les matériaux à point d'ébullition élevé. Ces substances nécessitent généralement des températures extrêmement élevées pour atteindre leur point d’ébullition. Cependant, en utilisant une température plus basse, ces matériaux peuvent être séparés efficacement sans nécessiter de chaleur excessive.

Préservation des matériaux sensibles à la chaleur : De nombreux matériaux sont sensibles aux températures élevées et peuvent subir une dégradation ou des modifications chimiques lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. En fonctionnant à une température plus basse, l'équipement minimise le risque de dégradation thermique, assurant ainsi la préservation des matériaux sensibles à la chaleur pendant le processus de séparation.

Éviter l'oxydation : Certains matériaux sont sujets à l'oxydation lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées. Le fonctionnement à une température plus basse réduit le risque de réactions d'oxydation, préservant ainsi l'intégrité et la qualité des matériaux séparés.

Temps de séjour court : Le temps de séjour court, ou le temps que le matériau passe dans l'équipement, minimise encore davantage l'exposition à des conditions potentiellement dommageables. Ce processus de séparation rapide permet de maintenir la pureté et la qualité des matériaux séparés en minimisant les réactions indésirables ou la dégradation.

La société dispose d'une équipe de conception senior et d'une équipe de traitement et de fabrication, comprenant le développement de processus, la conception d'équipements, la modélisation 3D et d'autres concepteurs, dédiées à la recherche et à la production de nouveaux équipements de séparation par synthèse et purification. La société dispose d'un laboratoire de recherche et développement indépendant, qui peut fournir aux clients des services complets tels que la recherche de faisabilité, le développement de processus, les tests en laboratoire et les tests pilotes. Selon les résultats expérimentaux, l'entreprise a assuré la capacité de production et la qualité des produits des équipements de production du client. Après 17 ans d'efforts, nous nous concentrons uniquement sur le développement et la fabrication de systèmes de distillation moléculaire en acier inoxydable. Tous les appareils électriques sont conformes aux normes internationales (UL, CSA, ATEX,CE)

Les certifications UL et CSA sont toutes deux des certifications largement reconnues et respectées en Amérique du Nord. La certification UL garantit qu'un appareil électrique a été testé par les Underwriters Laboratories et répond aux normes de sécurité établies par UL. De même, la certification CSA indique que le produit a été testé par l'Association canadienne de normalisation et répond aux normes de sécurité applicables au Canada. Ces certifications garantissent aux consommateurs et aux entreprises que le produit a subi des tests rigoureux et répond à des exigences de sécurité spécifiques.

Il est important de noter que différents types d'appareils électriques peuvent nécessiter différentes certifications en fonction de leur utilisation spécifique, du marché visé et des exigences réglementaires. De plus, il peut exister d'autres certifications ou marques internationalement reconnues spécifiques à certains pays ou régions qui signifient la conformité aux réglementations et normes de sécurité locales. Ainsi, même si les certifications UL et CSA sont couramment recherchées, il est essentiel de vérifier les certifications spécifiques et la conformité réglementaire de chaque appareil électrique avant son achat ou son installation.

Lubrifiants Polyol Cool : Ce sont des lubrifiants utilisés pour refroidir et réduire la friction dans diverses applications industrielles. Les lubrifiants polyols froids sont souvent utilisés dans des environnements à haute température, tels que les processus de travail des métaux ou les machines industrielles.

Huile de silicone : L’huile de silicone est un type d’huile lubrifiante synthétique largement utilisée dans diverses industries. Il présente une excellente stabilité thermique, un indice de viscosité élevé et une bonne résistance à l'oxydation. L'huile de silicone trouve des applications dans des domaines tels que l'automobile, les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et de nombreux autres processus industriels.

Conforme aux emballages en boîte en bois d'exportation internationale (non fumigation).

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